目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現(xiàn)熔接痕、氣痕、變形等缺陷；高光無痕模具能夠解決上述缺陷。本文主要介紹高光無痕模具的選擇與保養(yǎng)等問題，共分為以下四個部分：

一、高光無痕注塑對模具的要求

1、模具成型對溫度要求較高（一般為80°～130°左右）,在注塑轉入保壓后改用冷卻水,使模具降溫至60°～70°度。在較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接痕、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加樹脂隔熱板。

2、模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產出的產品可以直接用于裝機，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3、熱流道系統(tǒng)的熱咀較多。每個熱咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的。

4、模具加熱的方式通常有水蒸汽加熱（見圖2）和加熱棒加熱（見圖3）兩種。水蒸汽加熱方式是通過特定的模溫機在注塑過程中通過模具通蒸汽，從而使模具快速升溫；在注塑完后改通常溫水（或者冰水）使模具快速降溫。加熱棒加熱方式是在注塑過程中通過在內模料里面加加熱棒使模具快速升溫；在注塑完成后通過內模料里面的運水（常溫水或者冰水）或者疊層模料底部的鋁材（鋁材里面通運水）使模具溫度快速降溫。

二、高光無痕注塑模具材料有哪些？

1、產品表面普通要求的模具材料可用NK80（日本大同）；

2、高光要求的產品選用S136H（瑞典）、CEANA1（日立）；

3、NK80可不用淬火處理；S136應在粗加工后淬火至52度；CEANA1號本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此材料，因不影響后續(xù)加工或改動)；

三、高光模具對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC。

作為常用的兩種機殼材料，盡管ABS+PC的成本會大一些，但成型出的產品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控制？

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控制？

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

四．高光模具該怎么保養(yǎng)？

1.模具工件表面平時必須有高等級的防銹劑或用保鮮膜封貼，以防止與空氣直接接觸，導致生銹；

2.禁止任何雜物或手直接與型腔面接觸；

3.清洗鏡面工件，應采用高密度的紙巾噴上清洗劑由上至下輕輕擦洗，且不能來回擦洗；不可用醫(yī)用藥棉和布條；不可用氣槍直接在工件上吹，因為氣管內的雜物水氣都會導致工作表面損壞。

4.每次模具生產后或試模后，必須用氣槍把模具水道內的冷卻水吹凈，防止模仁內積水生銹，影響模具壽命。

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