注塑機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 

注塑工藝的主要流程為：鎖?！淠z—保壓—溶膠—冷卻—開?！〖總€(gè)階段需要不同的壓力和流量，即負(fù)載不同，耗電有所不同。

以往注塑機(jī)采用的定量泵液壓系統(tǒng)

過去，注塑加工大多采用定量泵的液壓系統(tǒng)，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的油壓通過溢流閥回流油箱，即高壓節(jié)流，使油泵馬達(dá)消耗更多無(wú)效的能量。在保壓和冷卻、取件階段，注塑機(jī)處于靜止等待狀態(tài)，對(duì)流量和壓力的需求幾乎為零，但定量泵系統(tǒng)馬達(dá)持續(xù)向油路中排油。由于系統(tǒng)底壓的存在，無(wú)謂消耗更多的電量，產(chǎn)生電能浪費(fèi)，能量損失達(dá)25%～80%。為了減少無(wú)效電耗，后來(lái)陸續(xù)出現(xiàn)了變頻技術(shù)、變量泵技術(shù)等過渡性方式的技術(shù)。

目前注塑機(jī)采用的伺服節(jié)能系統(tǒng)

經(jīng)過10年來(lái)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，目前的主流技術(shù)和產(chǎn)品是伺服節(jié)能系統(tǒng)，包括液壓伺服和全電動(dòng)伺服。伺服系統(tǒng)具有節(jié)能、精準(zhǔn)、穩(wěn)定、快速響應(yīng)等優(yōu)異性能，性價(jià)比高，幾乎所有的注塑設(shè)備制造廠主打產(chǎn)品均為伺服驅(qū)動(dòng)節(jié)能系統(tǒng)，市場(chǎng)應(yīng)用量達(dá)90%以上，個(gè)別品牌已經(jīng)取消定量泵驅(qū)動(dòng)的非節(jié)能性注塑機(jī)的制造。而終端的注塑工廠也通過節(jié)能技術(shù)改造的方式，逐漸完成伺服節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，節(jié)能技術(shù)得以普遍的采納和接受。 

廣東聚石化學(xué)股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的改性塑料企業(yè)，具備年產(chǎn)10萬(wàn)噸改性塑料的生產(chǎn)能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證、通過美國(guó)UL認(rèn)證，符合歐盟委員會(huì)RoHs標(biāo)準(zhǔn)；且廣泛應(yīng)用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設(shè)備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機(jī)、涂料等行業(yè)。

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