PP通稱聚丙烯，因其優(yōu)異的抗折斷性能被稱為“百折膠”。具有高強(qiáng)度、高絕緣性、低吸水率、高成形溫度、低密度、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。既然PP具有那么多優(yōu)點(diǎn)，那在PP注塑加工過程中需要注意些什么才能做出更好的制品呢？

PP注塑加工需要注意以下幾個(gè)方面：

1、PP原料的處理

純PP為半透明或乳白色顆粒，可以染成各種顏色。PP一般使用色母料進(jìn)行染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。   

2、注塑機(jī)選用

對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。   

3、模具及澆口設(shè)計(jì)

模具溫度50-90℃（對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫）。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐漸增加。

模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（如為壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。   

4、熔膠溫度

PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度應(yīng)該在240℃。   

5、注射速度

為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。   

6、熔膠背壓   

可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。   

7、注射及保壓

采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，需用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。   

8、制品的后處理

為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

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