首先我們來了解一下什么是脆化溫度，上一篇我們介紹了塑料的耐熱溫度指標(biāo)。本篇為大家介紹的是塑料的耐寒溫度指標(biāo)，也就是脆化溫度。

    脆化溫度：是指塑料在沖擊載荷作用下變?yōu)榇嘈云茐牡臏囟?，一般是把在?guī)定沖擊條件下有50%試樣產(chǎn)生脆性破壞的溫度確定為脆化溫度，用符號(hào)Tb表示。

    脆化溫度是塑料材料能夠正常使用的溫度下限，也是塑料的主要耐寒性能指標(biāo)。由于聚合物分子鏈的活動(dòng)性變得愈來愈小，所有塑料都會(huì)隨著溫度降低變得愈來愈硬而脆，特別是需要利用軟質(zhì)塑料柔韌性的塑料材料。塑料一旦低于脆化溫度，便失去了柔韌性，性脆易折，無法正常使用。下表列出常用塑料的脆化溫度數(shù)據(jù)：

   常用塑料的脆化溫度（℃）

注：以上塑料的脆性溫度按GB5470-85/ASTM D 746-2007《塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法》測(cè)試。

    接下來，為大家介紹的是塑料提高耐寒性能的常見兩種改性方法：

    1、塑料抗低溫增韌改性法

    在低溫環(huán)境下，很多塑料會(huì)逐漸脆化，抗沖擊強(qiáng)度下降?？梢酝ㄟ^加入韌性較好的材料或者超細(xì)無機(jī)材料，增加材料韌性和低溫使用性能。增韌劑：為了改良塑料硬化后的脆性，提高其沖擊強(qiáng)度和延伸率而加入的一種添加劑。常用抗低溫增韌劑以下幾種：

   （1）馬來酸酐接枝相容劑；（2）乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)；（3）苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性(SBS)；（4）三元乙丙橡膠(EPDM)

    2、塑料耐候改性法

    耐候性：是指塑料制品因受到陽光照射，溫度變化，風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響，而出現(xiàn)的褪色、變色、龜裂、粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化的現(xiàn)象。一般指塑料在低溫下的耐寒能力，由于塑料固有的低溫脆性，使塑料在低溫下變脆，因而對(duì)于很多在低溫環(huán)境下使用的塑料制品，一般要求其具有耐寒性。

   這里為大家簡(jiǎn)單介紹一種提高耐候性的木塑共混技術(shù)，方法如下：

   將熱塑性塑料、木質(zhì)纖維、高溫潤滑劑、高溫偶聯(lián)劑按比例混合均勻，得到混合物料；經(jīng)碳化造粒和碳化擠壓，再經(jīng)常規(guī)冷卻、牽引、切割形成木塑復(fù)合材料。此復(fù)合材料熱脹冷縮形變小，具有良好的耐候性。