本篇主要為大家介紹注塑機的合模、開?？刂扑婕暗暮夏＝Y構、合模力、合模過程、合模注意事項、開模三大階段、開模注意事項等問題。希望大家在了解注塑成型工藝的開模、合?？刂浦?，盡量降低終端制件的不良率，造出更能滿足客戶要求的注塑件。

注塑機的合模結構與合模力

注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是哪一種結構形式，到后面都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之極限值得知，合模力大則油壓表的極限值便高，反之則低。

注塑機的合模過程

合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。

在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。

注塑機的合模注意事項

較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它缺陷。

注塑機開?？刂频娜齻€階段

開?？刂疲寒斎廴谒芰献⑸淙肽Ｇ粌?nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程分為以下三個階段：

（1）第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂；

（2）第二階段快速開模，以縮短開模時間；

（3）第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。

注塑機開模注意事項

注塑機如果遇到開模失控一開到底的情況，需要按照以下幾點進行排查：

（1）在全自動運行時，是否開模到位后，還在進行持續(xù)開模動作而不進行下一個托模動作。若是，則會出現(xiàn)周期時間警報，確定開模實際位置到設定位置或過沖，查看開模輸出點是否得電（注意開模多點輸出），若無得電，則是油路出現(xiàn)問題。若得電，則程序異常。

（2）若可正常完成一周期生產(chǎn)，則可以試試設置開模閥延時切時間縮短，把最后一段壓力速度降低。

（3）檢查其他動作是否正常，如果是到了開模終止位置仍然繼續(xù)開模，則需要檢查一下PB板過了開模終位置是否還在輸出，用萬用表測一下，如果PB沒問題，就檢查開模閥是否卡住。

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