塑成型工藝的壓力降測試

在注塑成型過程中，壓力的變化情況與成型制品的質(zhì)量密切相關(guān)。因此，評估充填不同階段的壓力、注射過程塑腔壓力變化歷程，有助于研究型腔中物料的流變情況及其他工藝參數(shù)對型腔壓力、產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

壓力降測試的目的：是為了評估充填不同階段壓力的損失狀況。這通常包括機(jī)臺射嘴、豎流道、主流道、次流道、澆口和充填末端。

注塑成型工藝中的“壓力受限”是什么情況？

成型工藝不應(yīng)該用到機(jī)臺的極限壓力，比如如果機(jī)臺的極限壓力為180Bar, 那么填充完需要的極限壓力不應(yīng)該達(dá)到180Bar. 如果事實(shí)確實(shí)如此，那就意味著螺桿需要更大的壓力來達(dá)到設(shè)定的注射速度，但是由于壓力的限制卻達(dá)不到。這種情況稱作“壓力受限”。

通常，射出工藝不應(yīng)超過90%的機(jī)臺極限壓力。在做出的壓力降曲線中，如果處于“壓力受限”或者超過90%的機(jī)臺壓力，找出壓力曲線中比較陡的一段，嘗試去減小此處的壓力損失。例如，在右圖中，次流道的壓力降很大，意味著在這一段需要很大的力量來推動塑膠的流動。加大此段的流道直徑會對降低壓力有幫助。

文章來源：中塑在線

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