注塑模具或原料導致燒焦的原因各有不同，本篇與大家分享一下注塑模具或原料導致燒焦的原因及對策，希望對大家有所幫助。

模具故障導致燒焦的成因及對策

成因：在注塑過程中，如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。

對策：應清理阻塞物，降低合模力，改良模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

原料不符合要求導致燒焦的成因及對策

成因：在注塑過程中，如果原料中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。

對策：應使用料斗干燥器或其它預干燥方法處理原料，換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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