PA6 聚酰胺6或尼龍6
典型應用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
注塑模工藝條件:
1.干燥處理:由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,8小時以上的真空烘干。
2.熔化溫度:230~280C,對于增強品種為250~280C。
3.模具溫度:80~90C。模具溫度很明顯地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。
4.注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)。
5.注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。
6.流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的建議直徑應當是0.75mm。
化學和物理特性: PA6的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。
為了提高PA6的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是十分常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%~0.5%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
4001(+)玻纖增強PA66是由聚石化學研發(fā)生產(chǎn)的一種以聚己二酸己二胺與短切玻纖纖維原絲為主要成分的復合材料,玻璃纖維含量29%-31%;已通過美國UL認證,并滿足RoHs、SVHC、PAHs等法規(guī)對產(chǎn)品的要求。4001(+)玻纖增強PA66具有綜合性能良好、易于成型加工等優(yōu)良特點。
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