注塑成型異常：螺桿打滑的成因及對策
螺桿打滑：注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時,或者機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料,那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。
螺桿打滑的成因：背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細(xì)，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。
螺桿打滑的成因及對策總結(jié)：
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制品缺陷 |
成因 |
對策 |
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螺桿打滑 |
1.料管后段溫度太高，料粒塊（不落料） |
檢查入料口處的冷卻水，降低后段溫度 |
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2.擴(kuò)散劑或潤滑劑過量 |
減少擴(kuò)散劑或潤滑劑用量 |
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3.背壓過大且螺桿轉(zhuǎn)速太快 |
減少背壓和降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
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4.料斗內(nèi)的樹脂結(jié)塊（不落料） |
檢修烘料桶的加熱系統(tǒng)，更換新料 |
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5.回用水口料的料粒過大，產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象 |
將過大的水口料挑揀出來，重新粉碎 |
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6.料斗內(nèi)缺料 |
及時向烘料桶添加塑料 |
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7.炮筒內(nèi)壁及螺桿磨損嚴(yán)重 |
檢查或更換炮筒/螺桿 |
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