注塑缺陷分析：氣泡的成因及對策

熔膠時氣體未及時排除，成型時依舊留在產(chǎn)品中，未能釋放，形成泡狀。

常見于透明產(chǎn)品。

注塑件內(nèi)氣泡的鑒別和分類

氣泡在注塑件內(nèi)分為三個類別：困氣（空氣氣泡）、空穴、氣體困著。這三個類別看來甚為相似，靠目視的方法分辨十分困難，以下的屬性可幫助辨別，謹供參考。

1、困氣：在注塑件填充時，空氣被推入熔料里，這些空氣可能來自塑化系統(tǒng)或模腔內(nèi)排氣不良的部位，例如：筋骨或盲孔。辨別屬性如下：

（1）氣泡在注塑件內(nèi)清晰可見；（2）若采用釋壓，將有所改良；（3）改變保壓壓力和時間對氣泡大小影響不大；（4）這些缺陷亦可在局部填充時清晰可見。

2、空穴：是排空了腔洞，在塑膠冷凝階段時，收縮收到阻凝而產(chǎn)生的。辨別屬性如下：

（1）通常在壁厚或物料積聚的部位附近出現(xiàn)；（2）改變保壓壓力和時間將影響氣泡大??；（3）通常在保壓階段出現(xiàn)。

3、氣體困著：由于塑料受到一連串的降解而釋放出氣體所造成。辨別屬性如下：

（1）降低注射速度會影響缺陷的顯現(xiàn)；（2）改變?nèi)勰z溫度會影響缺陷的顯現(xiàn)；（3）縮短熔膠滯留時間會影響缺陷的顯現(xiàn)。

困氣樣例

困氣可在注塑件表面和內(nèi)部看到，成因是注塑時帶入了空氣或模腔內(nèi)排氣不良所引致，困氣情況在模壁附近也經(jīng)常出現(xiàn)。

注塑時帶入了空氣而造成氣泡

模腔內(nèi)排氣不善導致困氣

氣體困著樣例

由于塑料受到熱效應的破壞分解出氣體被困在塑料內(nèi)部或表面而形成粒狀的小氣泡。

總結：

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