樹脂本身的特征對改性塑料制品的表面光澤度影響較大，選擇適合的樹脂是控制塑料制品表面光澤度的較為有效的方法。而樹脂對改性塑料制件光澤度的影響主要包括哪些方面呢？其實，簡單的一句話就可以概括：不同樹脂品種光澤度各不相同；即使同種樹脂的合成方法及特性不同，對應(yīng)改性塑料制品的光澤度也有所差異。

1、樹脂品種

不同的樹脂品種共相應(yīng)制品的光澤度大不相同，一般認(rèn)為下列樹脂對應(yīng)制品的光澤度比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤度比較突出。

對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應(yīng)制品光澤度也不相同。例如：

（1）對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：PP-R>均聚PP>嵌段共聚PP；

（2）對PE而言，三種不同品種的光澤度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE；

（3）對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高；

（4）對于PS樹脂而言，高抗沖聚苯乙烯(HIPS)的光澤度大于通用聚苯乙烯(GPPS)。

 2、樹脂特性

 對同一種樹脂而言。其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要以下三方面：

（1）熔體流動速率的影響：熔體流動速率(MFR)一般越大，其相應(yīng)制品的光澤度越大；

（2）分子量的影響：分子量的影響主要體現(xiàn)在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應(yīng)制品的光澤度下降。這主要是因為分子量分布寬，材料的不規(guī)整性增大了；

（3）吸水率的影響：吸水率高的樹脂，吸水率對其相應(yīng)制品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基(-COOR)及酞胺基(-CONH2)的PA、PI、PSF及PC等，如不進(jìn)行干燥或干燥不徹底，會在制品表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。

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