移動(dòng)電源外殼選材，采用PC/ABC還是阻燃PP呢？這是很多移動(dòng)電源外殼生產(chǎn)商和改性塑料商共同關(guān)注的問題。按目前的移動(dòng)電源外殼的阻燃需求來看，阻燃性能不達(dá)標(biāo)的PC/ABS、ABS必將被市場(chǎng)所淘汰，下一代的移動(dòng)電源外殼或?qū)⒂勺枞夹阅軆?yōu)良的阻燃PP取代。

玻纖增強(qiáng)改性PP的效果：玻璃纖維是主要的增強(qiáng)材料，可以明顯提高PP塑料的拉伸強(qiáng)度。玻纖含量一般不超過40%，一般認(rèn)為在纖維長度大于0.2mm時(shí)有改性效果，其玻纖的直徑在十幾個(gè)微米時(shí)效果較好。玻纖含量增大時(shí)，增強(qiáng)PP的加工流動(dòng)性相應(yīng)下降，但仍屬流動(dòng)性較好的塑料。

洗衣機(jī)電機(jī)外殼為什么要采用阻燃PP？主要有以下兩方面原因：1、洗衣機(jī)電機(jī)外殼有阻燃要求；2、阻燃改性塑料中阻燃PP具有價(jià)格低的優(yōu)勢(shì)。洗衣機(jī)電機(jī)外殼可使用的通用塑料包括PP、PVC、PS等材質(zhì)；或者工程塑料ABS、PA等材質(zhì)。但由于阻燃PP具有易加工、價(jià)格低等優(yōu)勢(shì)，因此被大量應(yīng)用于一些對(duì)材料性能要求不高，尤其是對(duì)耐熱性要求一般的元件。這就是洗衣機(jī)電機(jī)外殼采用阻燃PP的主要原因。

傳統(tǒng)的廠家使用ABS、PC材料來制作排插外殼，但這些材料存在以下一些不足：ABS不耐熱，阻燃性差以及容易變黃，燃燒時(shí)會(huì)釋放大量的有毒氣體；PC加工流動(dòng)性差，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且價(jià)格昂貴。所以另一部分廠家紛紛尋找用于替ABS和PC的阻燃PP料。

現(xiàn)在的排查外殼ABS料已經(jīng)逐漸被排查外殼阻燃PP料取代了，那到底是為什么呢？主要是因?yàn)楝F(xiàn)有的排插外殼ABS料有兩個(gè)致命缺點(diǎn)：（1）ABS的耐熱溫度較低，只有80℃左右，遠(yuǎn)不能達(dá)到即將推出的新標(biāo)準(zhǔn)GB16915.1-2014的耐熱要求（100℃）；（2）ABS分子結(jié)構(gòu)上具有丁二烯橡膠基團(tuán)，基團(tuán)活性較強(qiáng)，容易與光、熱作用，發(fā)生老化黃變，影響產(chǎn)品的外觀與性能。

PP原料來源充足，價(jià)格便宜，具有密度小，剛性好，耐撓曲，耐化學(xué)腐蝕，絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)。因而近年來在塑料改性行業(yè)中PP改性占據(jù)首位，成為改性塑料的主要品種，越來越受到人們的重視。但是PP不足之處是低溫沖擊性能較差、易老化、成型收縮率大。收縮率控制的好對(duì)PP改性料的推廣使用有重要意義。下面是關(guān)于PP改性料的收縮率控制的一些問題研究：

阻燃PP材料由于其密度輕盈、耐候性優(yōu)異及綜合價(jià)格低廉，受到越來越多廠商的青睞。在阻燃PP材料興起的背后，有個(gè)困擾的問題可能經(jīng)常會(huì)遇到，那就是阻燃材料的析出性問題，在無鹵阻燃材料中顯得更為明顯。阻燃劑析出不僅經(jīng)常在注塑過程中產(chǎn)生模垢、粉末狀結(jié)塊、粘模等影響正常生產(chǎn)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致阻燃性下降等。 

PC內(nèi)應(yīng)力開裂測(cè)試： 在室溫下用冰醋酸或四氯化碳溶劑浸泡未經(jīng)退火處理的帶螺絲部件的注塑制品，從放入溶劑中到出現(xiàn)裂紋的時(shí)間，記為應(yīng)力開裂時(shí)間。

塑料阻燃等級(jí)由HB，V-2，V-1向V-0逐級(jí)遞增。HB：UL94標(biāo)準(zhǔn)中底層的阻燃等級(jí)。要求對(duì)于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。