生物基可降解塑料主要包含淀粉基塑料、PLA、PHA和蛋白質(zhì)塑料等。其中淀粉基塑料的產(chǎn)業(yè)化程度較高，但存在不能完全降解的問題，耐熱性、硬度和透明性等指標(biāo)較PLA和PHA低

從全球生物降解塑料來看，淀粉基塑料、聚乳酸（PLA）、聚羥基脂肪酸酯（PHA）等生物基可降解塑料的產(chǎn)能占比分別為38%、25%和2%，總占比高達(dá)65%；聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBAT）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等石油基可降解塑料的產(chǎn)能占比分別為24%和8%（見圖1）。生物基可降解塑料能夠?qū)崿F(xiàn)“種植固碳-發(fā)酵排碳-生產(chǎn)排碳-分解排碳”閉環(huán)碳路徑，與石油基塑料相比，具有碳減排和可再生優(yōu)勢(shì)。隨著全球化石能源不斷消耗，生物基可降解塑料的需求將保持快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，所占比例也將繼續(xù)增長(zhǎng)。

然而我國(guó)生物基可降解塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨著有如下3大問題：

問題01 | 關(guān)鍵核心技術(shù)突破不足

由于科研成果轉(zhuǎn)化困難、生產(chǎn)企業(yè)總體創(chuàng)新能力不足，疊加材料生產(chǎn)技術(shù)壁壘較高，我國(guó)生物基可降解塑料工業(yè)化生產(chǎn)仍面臨諸多技術(shù)瓶頸，技術(shù)水平與國(guó)外存在一定差距。例如，PLA的工業(yè)制備方法為丙交酯開環(huán)聚合法，中間體丙交酯的合成和純化反應(yīng)是生產(chǎn)工藝中的技術(shù)難點(diǎn)，PHA微生物合成過程中的分離提取工藝都存在工藝復(fù)雜、條件苛刻、技術(shù)要求高等問題。此外，提升淀粉基材料的相容性和共混性，以制備淀粉基復(fù)合降解塑料也是技術(shù)難點(diǎn)和熱點(diǎn)。尚未攻破的技術(shù)難題進(jìn)一步制約了生物基可降解塑料性能的優(yōu)化提升，使其綜合性能遜色于石油基材料。

問題02 | 生產(chǎn)成本居高不下

淀粉基材料產(chǎn)業(yè)化程度較高，其價(jià)格與石油基可降解材料基本持平，PLA由乳酸合成，受農(nóng)作物價(jià)格和乳酸工業(yè)生產(chǎn)成本影響，綜合成本要高于石油基可降解塑料，PHA完全是由微生物合成的高分子聚合物，分離提取難度高，工業(yè)生產(chǎn)成本偏高?？傮w來看，生物基可降解塑料的完全成本依然較高，未來一段時(shí)間仍是制約其市場(chǎng)化應(yīng)用的重要原因，迫切需要通過技術(shù)攻關(guān)和規(guī)?；a(chǎn)來有效降低成本。

問題03 | 規(guī)?；瘧?yīng)用有待擴(kuò)大

目前，淀粉基材料、PLA已初步實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，PHA的產(chǎn)能、應(yīng)用量也在不斷增加，但低產(chǎn)量、高成本問題嚴(yán)重制約生物基可降解塑料應(yīng)用市場(chǎng)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大。據(jù)了解目前我國(guó)生物基可降解塑料年產(chǎn)量遠(yuǎn)達(dá)不到市場(chǎng)消費(fèi)需求，仍嚴(yán)重依靠進(jìn)口，“供不應(yīng)求”問題較為突出。另一方面，由于使用成本偏高，消費(fèi)者接受度低，生物基可降解塑料的市場(chǎng)滲透率較低，應(yīng)用市場(chǎng)總體規(guī)模仍然較小。

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